हाई{0}स्पीड रोल{{1}से{{2}रोल स्लिटिंग मशीनों के रखरखाव और रख-रखाव के लिए क्या सावधानियां हैं?

दैनिक सफाई एवं निरीक्षण
दैनिक सफाई: प्रत्येक कार्य दिवस के बाद, धूल, तेल और मलबे को हटाने के लिए उपकरण की सतह को साफ करें, जिससे उन्हें उपकरण में प्रवेश करने और संचालन को प्रभावित करने से रोका जा सके। साथ ही, लीड स्क्रू, ब्लेड, चाकू रैक, ब्लेड होल्डर, स्लाइडिंग गाइड पिलर जैसे प्रमुख हिस्सों को साफ किया जाता है, चिकनी स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए विदेशी बॉडी को हटा दिया जाता है और चिकनाई दी जाती है।
समय-समय पर गहराई से निरीक्षण: विद्युत प्रणालियों, ट्रांसमिशन घटकों और स्नेहन प्रणाली सहित उपकरणों का व्यापक निरीक्षण हर दो सप्ताह में किया जाता है। जाँच करें कि तार क्षतिग्रस्त हैं या पुराने हैं, ट्रांसमिशन चेन और गियर घिसे हुए हैं, चिकनाई पर्याप्त है और तेल है

मार्ग स्पष्ट हैं.
मुख्य घटकों का विशेष निरीक्षण: हर महीने टाइमिंग बेल्ट और ट्रांसमिशन बेल्ट के ढीलेपन की जाँच करें। यदि ढीला पाया जाए तो तनाव को समय रहते समायोजित किया जाना चाहिए। उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए हर छह महीने में एयर ब्लैडर या डिफरेंशियल शाफ्ट के एयरबैग और लिनोलियम की टूट-फूट और रिसाव की जांच करें।

स्नेहन और रखरखाव
स्नेहन तेल जोड़ना: उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार, चिकनाई तेल नियमित रूप से प्रमुख घटकों में जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, लीड स्क्रू स्नेहन पोर्ट को दैनिक रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और टूट-फूट को कम करने के लिए ट्रांसमिशन चेन और गियर को हर दो सप्ताह में चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।
स्नेहक चयन: हमेशा उपकरण द्वारा निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें। विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले तेल में अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, अनुचित उपयोग से उपकरण खराब हो जाएंगे, सेवा जीवन और उपकरण के प्रदर्शन पर असर पड़ेगा।

उपकरण रखरखाव
उपकरण गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने वाले उपकरण का चयन करें। उत्कृष्ट काटने वाले उपकरण काटने के प्रभाव को सुनिश्चित करते हैं, गड़गड़ाहट, उपकरण के निशान आदि को कम करते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
उपकरण घिसाव का निरीक्षण: नियमित रूप से उपकरण घिसाव की जाँच करें और उपकरण के उपयोग और सामग्री विशेषताओं के आधार पर एक उचित उपकरण प्रतिस्थापन चक्र स्थापित करें। जब उपकरण सुस्त या ख़राब होने के लक्षण दिखाता है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए ताकि उपकरण की समस्याओं के कारण उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

विद्युत प्रणाली का रखरखाव
विद्युत घटक निरीक्षण: विद्युत घटकों का समय-समय पर सफाई निरीक्षण, जाँच करें कि क्या तार खुला है, घटक क्षतिग्रस्त हैं, आदि, सुरक्षा खतरों को समय पर समाप्त करना। सुनिश्चित करें कि अत्यधिक तापमान को विद्युत घटकों के प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट अच्छी तरह हवादार है।
पैरामीटर बैकअप और सुधार: डेटा हानि के कारण उपकरण की खराबी को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली के मापदंडों का नियमित रूप से बैकअप लें। उपकरण की माप और नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और अन्य घटकों को कैलिब्रेट करने के लिए मानक उपकरण का भी उपयोग किया जाता है।
इसके लिए अन्य सावधानियां: जंग-रोधी: यदि उपकरण लंबे समय से सेवा से बाहर है, तो सभी चमकदार सतहों को पोंछें, जंग का तेल लगाएं और पूरी मशीन को प्लास्टिक कवर से ढक दें। यदि डाउनटाइम तीन महीने से अधिक है, तो जंग और नमी अवशोषण को रोकने के लिए तेल को जंगरोधी कागज से ढक दें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों के तकनीकी कौशल और संचालन के स्तर में सुधार करना। ऑपरेटरों को उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए और उपकरण संचालित करने से पहले विशेष प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। उपयोग के दौरान, संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, उपकरण मापदंडों या अन्य अनुचित संचालन में मनमाने ढंग से बदलाव न करें।
सुरक्षा संरक्षण: उपकरणों के संचालन के दौरान, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ट्रांसमिशन घटकों के साथ संपर्क की सख्त मनाही है। इसके अलावा, बिजली के झटके को रोकने और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को उपयोग से पहले ग्राउंडेड किया जाना चाहिए।