फ़्लैटबेड डाई{{0}काटने वाली मशीन के दैनिक रख-रखाव और रख-रखाव के लिए क्या सावधानियाँ बरतनी चाहिए?

उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने और डाई कटिंग मशीन की सटीकता बनाए रखने के लिए डाई कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव और रख-रखाव बहुत महत्वपूर्ण है। उपकरण की संरचनात्मक विशेषताओं और सामान्य दोषों को ध्यान में रखते हुए, सिस्टम को पांच पहलुओं में बनाए रखा जाना चाहिए: सफाई, स्नेहन, कसना, समायोजन और सुरक्षा। विवरण निम्नानुसार है:

I. सफाई और रखरखाव: अशुद्धियों को परिशुद्धता को प्रभावित करने से रोकना
अपने शरीर और कार्यक्षेत्र को साफ करें
दैनिक सफाई: शरीर, कार्यक्षेत्र, गाइड रेल और स्क्रू सतहों से कागज के टुकड़े, गोंद के अवशेष, धूल आदि को हटाने के लिए एक नरम ब्रिसल वाले ब्रश या वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें ताकि इन अशुद्धियों को ट्रांसमिशन घटकों में जाने और टूट-फूट का कारण बनने से रोका जा सके।
मुख्य बिंदु: डाई कटिंग बोर्ड, दबाव समायोजन रॉड स्थापना स्थिति, गियरबॉक्स की सतह पर तेल के दाग नहीं होने चाहिए, जंग या चिपकने से बचना चाहिए।
डाई कटिंग और डाई क्लीनिंग
डाई{{0}कटिंग क्लीनिंग: किसी भी बचे हुए गोंद या स्याही को हटाने के लिए किसी भी बचे हुए गोंद या स्याही को हटाने के लिए डाई{1}कटिंग बोर्ड की सतह को एक विशेष सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल) से पोंछें और डाई{2}कटिंग के दौरान इसे सामग्री पर चिपकने से रोकें।
डाई {{0}कटिंग ब्लेड का रखरखाव: डाई{{1}कटिंग के बाद, कुंद होने से बचने के लिए ब्लेड के किनारे के आसपास के बचे हुए टुकड़ों को उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करें; लंबे समय तक भंडारण के लिए, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए जंग के तेल से लेपित किया जाना चाहिए।
बिजली व्यवस्था की सफाई
नियंत्रण कक्ष: तरल पदार्थ के प्रवेश के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए टच स्क्रीन या बटन को सूखे कपड़े से पोंछें।
मोटर और वायरिंग: ओवरहीटिंग या खराब संपर्क को रोकने के लिए नियमित रूप से जांच करें कि मोटर कूलिंग फैन अवरुद्ध या ढीला है या नहीं।

द्वितीय. स्नेहन और रखरखाव: घटक घिसाव को कम करें
ट्रांसमिशन घटकों का स्नेहन
गाइड रेल्स और स्क्रू: हर हफ्ते विशेष चिकनाई वाले तेल की 1 - 2 बूंदें डालें और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए धूल रहित कपड़े से समान रूप से पोंछें।
गियरबॉक्स: हर 3 महीने में गियर ऑयल बदलें, जांच लें कि तेल का स्तर स्केल की सीमा के भीतर है, ताकि तेल की कमी के कारण गियर की टूट-फूट से बचा जा सके।
बीयरिंगों और जंजीरों का स्नेहन
बियरिंग्स: असामान्य शोर या रुकावट को रोकने के लिए हर 2 महीने में बियरिंग्स की लोच की जांच करें, थोड़ी मात्रा में ग्रीस (जैसे लिथियम बेस ग्रीस) टपकाएं।
चेन: चेन को उचित तनाव में रखने और फिसलने से रोकने के लिए महीने में एक बार ब्रश से चेन ल्यूब लगाएं।
वायवीय प्रणाली का स्नेहन
गैस स्रोत उपचार इकाई: तेल धुंध इकाई के तेल स्तर की प्रतिदिन जांच करें, चिकनाई वाले तेल (जैसे टरबाइन तेल) को समय पर भरें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलेंडर, विद्युत चुम्बकीय वाल्व और अन्य घटक पर्याप्त रूप से चिकनाई वाले हैं।
जल निकासी: नमी को सिस्टम में प्रवेश करने और जंग लगने से रोकने के लिए वायवीय ट्रिपलक्स इकाई में संग्रहीत पानी को साप्ताहिक रूप से छुट्टी दे दी जाती है।

तृतीय. बन्धन और निरीक्षण: घटकों को ढीला होने से रोकना
यांत्रिक घटकों को कसना
डाई{{0}कटिंग बोर्ड फिक्सिंग स्क्रू: प्रत्येक दिन की शुरुआत से पहले जांचें कि डाई{{1}कटिंग बोर्ड फिक्सिंग स्क्रू ढीला है या नहीं, ताकि डाई{2}कटिंग प्रक्रिया के दौरान बोर्ड के विस्थापन से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप सटीकता में विचलन होता है।
ट्रांसमिशन बेल्ट तनाव: महीने में एक बार बेल्ट और चेन के तनाव की जाँच करें और फिसलने या टूटने से बचाने के लिए तनाव व्हील को रिंच के साथ समायोजित करें।
विद्युत कनेक्शन कसना
कनेक्शन टर्मिनल: मोटर, सेंसर और नियंत्रक के कनेक्शन टर्मिनलों की त्रैमासिक जाँच करें। खराब संपर्क और संभावित विफलता को रोकने के लिए उन्हें स्क्रूड्राइवर से कस लें।
ग्राउंडिंग तार: सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड है और रिसाव के जोखिम से बचें।

चतुर्थ. परिचय पैरामीटर समायोजन: गारंटी डाई-कटाई सटीकता
दबाव समायोजन
डाई कटिंग दबाव: सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार दबाव को समायोजित करें (आमतौर पर दबाव समायोजन रॉड या हाइड्रोलिक सिस्टम के माध्यम से) ताकि अत्यधिक दबाव से डाई को नुकसान न पहुंचे या सामग्री विरूपण न हो।
निष्कासन दबाव: यह देखने के लिए जांचें कि क्या निष्कासन सुई की ऊंचाई मोल्ड से मेल खाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तरल को बहुत अधिक दबाव डाले बिना पूरी तरह से हटाया जा सकता है।
डाई कटिंग का स्तर
महीने में एक बार लेवलर से डाई कटिंग बोर्ड स्थापना की सतह के स्तर की निगरानी करें। यदि विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो असंगत डाई {{2} काटने की गहराई को रोकने के लिए समर्थन पैर या स्पेसर को समायोजित करें।
कैलिब्रेशन फीडिंग सिस्टम
फ़ीड रोलर गैप: सुचारू सामग्री परिवहन सुनिश्चित करने और झुर्रियों या विचलन से बचने के लिए सामग्री की मोटाई के अनुसार फ़ीड रोलर गैप को समायोजित करें।
पोजिशनिंग सेंसर: कटिंग स्थिति विचलन को रोकने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या एनकोडर की सफाई और सटीकता की जांच करें।

वी. सुरक्षा संचालन और सुरक्षा
सुरक्षा जांच
आपातकालीन शटडाउन बटन: किसी आपात स्थिति में तत्काल शटडाउन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिदिन आपातकालीन शटडाउन बटन की कार्यक्षमता का परीक्षण करें।
सुरक्षा बाधाएँ: लोगों को खतरनाक क्षेत्रों में जाने से रोकने के लिए जाँच करें कि क्या बाधाएँ अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त हैं।
सुरक्षा कवच का रखरखाव
सुनिश्चित करें कि ट्रांसमिशन घटकों, जैसे गियर और बेल्ट, के आवरण संचालन और चोट के दौरान संपर्क को रोकने के लिए बरकरार हैं।
ऑपरेटरों को सुरक्षा के संबंध में नियमित रूप से प्रशिक्षित किया जाता है।
अनुचित संचालन से बचने के लिए ऑपरेटरों के लिए नियमित सुरक्षा प्रशिक्षण, ``पूर्व निरीक्षण, घटनाओं के दौरान अवलोकन, शटडाउन के बाद रखरखाव'' पर जोर दिया जाता है।